투명한 병에 담긴 차는 거의 모든 액체 제품보다 음료 공장의 모든 약점을 더 빠르게 드러냅니다. 추출 온도가 몇도만이라도 달라지면 술은 쓴맛이 납니다. 이송 중에 용존 산소가 조절되지 않으면 폴리페놀이 산화되어 몇 주 내에 색상이 황금색에서 갈색으로 변합니다. 멸균 단계가 제품의 pH와 일치하지 않으면 밀봉된 병이 선반에서 여전히 상할 수 있습니다. 이러한 실패는 레시피 문제가 아닙니다. 그들은 프로세스 설계 문제 , 이를 해결하는 가장 신뢰할 수 있는 방법은 일반 탱크와 충전 장치를 패치워크하는 것이 아니라 전용 차 음료 가공 생산 라인을 사용하는 것입니다.
특수 제작된 라인은 한 번에 세 가지 작업을 수행합니다. 추출 및 제제를 표준화하여 배치마다 맛이 일관되게 유지됩니다. 이는 산소 노출과 미생물 위험을 제한하므로 완성된 음료는 유통기한 동안 투명도, 색상 및 맛을 유지합니다. 또한 세척과 살균을 동일한 자동화 순서로 통합하여 수작업과 인적 오류를 줄입니다. 이 기사에서는 이러한 라인의 주요 모듈, 그 뒤에 있는 프로세스 흐름, 수익성 있는 투자와 비용이 많이 드는 투자를 구분하는 구매 고려 사항에 대해 설명합니다.
차 음료 라인은 용량과 자동화 수준이 다르지만 모듈 순서는 놀라울 정도로 일관됩니다. 일반적인 라인은 처리된 물, 차액 및 시럽을 위한 저장 탱크로 시작됩니다. 추출, 여과, 혼합, 탈기 및 멸균을 통해 계속됩니다. 충전 및 캡핑으로 끝납니다. 이러한 주요 단계를 지원하는 것은 유틸리티 시스템입니다. 즉, 온수 생성, 냉각수 루프, CIP 청소 및 대부분의 최신 레이아웃에서는 배치 데이터를 기록하는 PLC 기반 제어 플랫폼입니다.
중간 규모 생산자의 경우 하루에 3,000~10,000리터를 처리하는 반자동 라인이면 충분할 수 있으며 작업자는 계량, 밸브 전환 및 CIP 개시를 처리합니다. 대규모 작업의 경우 단일 제어 철학에 따라 자동 배치, 자동 밸브 매니폴드 및 멸균 충전을 사용하여 완전히 통합된 턴키 라인이 하루 20,000리터 이상을 처리합니다.
다양한 공급업체의 저장 탱크, 추출기, 멸균기 및 충전재를 조립하면 파이프 크기 불일치, 제어 신호 불일치, 시운전 중 책임 불분명 등 인터페이스 문제가 발생하는 경우가 많습니다. 이러한 위험을 피하려는 생산자는 일반적으로 다음을 선택합니다. 완전한 차 음료 가공 생산 라인 한 엔지니어링 공급업체로부터 예를 들어 Shanghai Yi Yang Fluid Technology는 보관, 처리, 멸균 및 세척 단계를 고객의 목표 용량에 맞게 배열된 단일 엔지니어링 시스템으로 패키지합니다.
차 음료 가공 생산 라인 공급자, 맞춤형 공장, 제조업체 Yi Yang Fluid Tech는 차 음료 가공 생산 라인 공급업체, 맞춤형 차 음료 가공 생산 라인 공장 및 생산 라인입니다. 제품보기 → 프로세스 흐름을 이해하면 구매자가 특정 장비가 지정된 이유와 품질 위험이 집중되는 위치를 파악하는 데 도움이 됩니다. 모든 레시피는 다르지만 대부분의 차 음료 라인은 동일한 순서를 따릅니다.
| 공정 단계 | 주요 기능 | 일반적인 운영 창 |
|---|---|---|
| 차 추출 | 잎, 분말 또는 농축물에서 용해성 고형물과 향료 화합물을 침출합니다. | 70~95°C에서 10~30분간, 차 종류에 따라 다름 |
| 여과 및 정화 | 잎의 미세분과 헤이즈 형성 복합체를 제거합니다. | 100~300 메쉬 스크리닝 후 미세 여과 |
| 제형 및 블렌딩 | 감미료, 향료, 산, 안정제를 정확한 비율로 혼합하세요. | 고전단 혼합을 통한 배치 혼합 |
| 탈기 | 용존 산소를 제거하여 색상과 맛을 보호합니다. | 용존 산소를 1ppm 미만으로 진공 탈기 |
| 살균 | 저장 안정성을 위해 미생물을 파괴합니다. | 121~137°C에서 3~8초 동안 UHT, 냉장 제품의 경우 85~95°C에서 HTST |
| 충전물 | 위생적이거나 멸균된 상태에서 포장 | 제품 pH에 따라 고온 충진, 무균 충진 또는 저온 충진 |
이 순서의 두 가지 세부 사항은 특별한 주의를 기울일 가치가 있습니다. 첫째, 추출 단계에서는 잎의 가용성 고형분과 쓴맛이 액체에 들어가는 정도를 결정합니다. 온도와 시간은 좁은 허용 오차 내에서 반복 가능해야 합니다. 둘째, 멸균단계에서는 제품을 냉장유통할 수 있는지 상온에서 유통할 수 있는지를 결정한다. pH가 이상인 제품 4.6 약산성이므로 그에 따라 처리해야 하는 반면, 4.2 미만으로 산성화된 제품은 더 온화한 열처리와 더 넓은 범위의 충전 옵션을 허용합니다.
티 라인의 모든 장비가 동일한 무게를 지니는 것은 아닙니다. 실제로 세 그룹의 기계가 완제품 품질과 공장 운영 비용의 대부분을 결정합니다.
이중층 단열 탱크는 처리된 물과 차액을 안정적인 온도로 유지하여 통제되지 않은 냉각으로 인한 향미 드리프트를 방지합니다. 고전단 유화 혼합 탱크는 설탕, 꿀 또는 안정제를 완전히 용해시켜야 할 때 사용됩니다. 용해되지 않은 입자는 나중에 병 바닥에 침전됩니다. 잎차 추출의 경우 동일한 용기에 가열 재킷과 교반 장치를 장착할 수 있지만, 대형 라인에서는 일반적으로 자체 온도 제어 루프가 있는 전용 추출 탱크를 설치합니다.
용존산소는 차 폴리페놀의 산화를 촉진하여 갈변과 향미 손실을 초래합니다. 전자동 탈기 기계는 액체가 멸균기에 도달하기 전에 진공 상태에서 용해된 공기를 제거합니다. 대부분의 최신 라인에서는 충전 섹션에서도 병을 질소로 플러시하거나 뜨거운 충전을 통해 헤드스페이스 산소를 줄입니다. 용존 산소를 약 1ppm 미만으로 유지하면 6개월의 유통기한 동안 색상 안정성이 눈에 띄게 달라집니다.
여기서 가장 큰 조달 실수가 발생합니다. 살균 시스템 장비 제품의 pH, 포장 유형 및 필수 보관 기간과 일치해야 합니다. 상온에서 판매되는 저산성 차의 경우, UHT 처리 121~137°C 몇 초 동안 방치한 후 무균 또는 고온 충전하는 것이 표준 접근 방식입니다. 저온살균만으로는 충분하지 않습니다.
살균 System Equipment Suppliers, Custom Factory, Manufacturers - Shangh Yi Yang Fluid Tech는 중국의 멸균 시스템 장비 공급업체, 맞춤형 멸균 시스템 장비 공장 및 제조업체입니다. 제품보기 → 청소도 마찬가지로 중요합니다. 차는 파이프와 탱크 내부에 탄닌과 어두운 침전물을 남기며 라인에서 이를 완전히 제거하지 않으면 잔여물에 미생물이 서식하여 다음 배치를 오염시킬 수 있습니다. CIP 청소 시스템 장비 따라서 나머지 라인과 함께 크기를 지정하고 프로그래밍해야 하며 나중에 추가해서는 안 됩니다. 일반적인 CIP 주기에는 사전 헹굼, 가성 세척, 중간 헹굼, 산 세척 및 최종 헹굼이 포함되며, 검증을 위해 기록된 전도도 및 온도도 포함됩니다.
CIP 청소 시스템 장비 공급 업체, 맞춤 공장, 제조업체 - Shangh Yi Yang Fluid Tech는 중국의 CIP 청소 시스템 장비 공급업체, 맞춤형 CIP 청소 시스템 장비 공장 및 제조업체입니다. 제품보기 → 장비를 잘 선택하더라도 차의 품질은 계획 단계에서 간과되기 쉬운 여러 가지 엔지니어링 세부 사항에 따라 달라집니다.
차 음료 생산 라인을 구입하는 것은 장기적인 투자이며, 가장 낮은 견적으로 인해 가장 낮은 운영 비용이 발생하는 경우는 거의 없습니다. 계약을 체결하기 전에 다음 사항에 대해 공급업체를 평가하십시오.
차 공장은 동일하지 않습니다. 일부는 사내에서 잎차를 끓이고, 다른 일부는 차 분말이나 농축액으로 시작합니다. 일부는 유리로 포장되어 있고 다른 일부는 PET 또는 캔으로 포장되어 있습니다. 턴키 공급업체는 모든 프로젝트에 표준 레이아웃을 적용하기보다는 추출 용기 형상, 필터 크기, 멸균 온도 및 충전 형식을 고객의 실제 제품에 맞게 조정해야 합니다.
엔지니어링 디자인 장비가 제작되기 전에 완료되어야 하며, 공식 결과물로 질량 균형, 열 균형 및 P&ID 다이어그램이 포함되어야 합니다. 표준 모듈이 비정상적인 탱크 크기, 특수 밸브 배열 또는 고유한 세척 프로토콜과 같은 특정 요구 사항을 충족할 수 없는 경우, 비표준 사용자 정의 지원 결정적이 됩니다. 시운전 후, 기술 서비스 계획 계획되지 않은 가동 중지 시간으로 인해 공급 일정이 중단되지 않도록 작업자 교육, 청소 검증 지원 및 예비 부품에 대한 신속한 접근이 포함되어야 합니다.
차 음료 시장은 일관된 맛을 제공하고, 신제품을 신속하게 시장에 출시하며, 운영 비용을 통제하는 생산자에게 보상을 제공합니다. 차 음료 가공 생산 라인은 추출 및 제조 자동화, 산소 및 미생물 위험 제어, 세척 및 살균을 하나의 시스템에 통합하는 세 가지 목표를 모두 지원합니다. 실제 결정은 자동화할지 여부가 아니라 제품을 중심으로 라인이 얼마나 세심하게 설계되었는지에 달려 있으며, 이 질문에 대한 답변은 구매 주문이 접수되기 전에 가장 잘 해결됩니다.
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