저온살균 우유 생산 라인 Factory
-- 꾸준하고 신뢰할 수 있는 제조업체 --
제품개요
당사의 저온살균 우유 생산 라인은 신선하고 유통기한이 짧은 유제품을 효율적으로 처리하기 위한 완전하고 위생적인 턴키 솔루션입니다. HTST(고온 단시간 저온살균) 기술을 사용하여 원유를 72~85°C에서 15~30초 동안 가열하여 병원성 미생물을 파괴하는 동시에 천연 맛, 유익한 효소 및 영양가를 보존합니다. 그 결과 냉장 보관 기간이 7~21일인 신선한 저온 살균 우유가 탄생했습니다. 이는 최소한으로 가공된 농장 직송 유제품을 찾는 소비자를 위한 프리미엄 선택입니다. 완전 자동화되고 식품 등급 SS 316L로 제작된 이 라인은 낙농장, 지역 우유 공장 및 대규모 가공 기업 모두에 적합합니다.
기술 사양서
| 매개변수 | 세부정보 |
|---|---|
| 처리능력 | 200L/h – 30,000L/h(맞춤형) |
| 저온살균 온도 | 72~85°C, 유지 시간 15~30초(HTST) |
| 균질화 압력 | 150~200bar(2단계 균질화기) |
| 열회수율 | ≥80% 열 에너지 회수 |
| CIP 청소 시스템 | 완전 자동; 알칼리, 산, 헹굼 주기 |
| 자동화 수준 | HMI를 통한 PLC 제어; 지속적인 온도 기록 |
| 접액부 재질 | SS 316L; 전해연마된 제품 접촉 표면 |
| 해당 제품 | 전유, 탈지유, 표준화유, 향미유, 산양유, 낙타유 |
| 포장 형식 | 플라스틱병, 유리병, HDPE 파우치, 카톤 호환 필러 |
| 인증 | CE, ISO 9001, HACCP 준수 디자인 |
주요 특징
- HTST 판형 열교환기는 0.5°C 이내의 정밀한 온도 제어를 제공하여 모든 생산량에 걸쳐 일관된 저온살균 효능을 보장합니다.
- 통합된 재생 열 회수는 뜨거운 저온살균 우유를 사용하여 들어오는 차가운 우유를 예열하여 열 에너지를 80% 이상 회수하고 증기 소비를 극적으로 줄입니다.
- 자동 흐름 전환 밸브(FDV)는 온도가 낮은 우유를 즉시 밸런스 탱크로 다시 보냅니다. 이는 하위 저온살균 제품이 다운스트림 충전에 도달하지 않도록 보장하는 중요한 식품 안전 보호 장치입니다.
- 고압 2단계 균질기는 크림 분리를 방지하고 모든 병에 부드럽고 균일한 식감을 제공합니다.
- 완전 자동 CIP 시스템은 수동 분해가 필요 없이 생산 실행 사이에 신속하고 화학적으로 효율적인 세척을 보장합니다.
프로세스 흐름
- 원유 수용 및 냉각: 들어오는 원유의 무게를 측정하고, 품질 테스트를 위해 샘플링하고, 여과한 후 단열 스테인리스 스틸 저장 사일로에서 4°C로 냉각하여 신선도를 보존한 후 가공합니다.
- 표준화: 크림 분리 및 인라인 지방 표준화를 통해 추가 가공 전에 모든 배치가 목표 지방 함량 사양(예: 전유의 경우 3.2%, 탈지유의 경우 0.5% 미만)을 충족하는지 확인합니다.
- 예열 및 균질화: 우유는 열 재생 섹션을 통해 60~65°C로 예열된 후 2단계 고압 균질기(150~200bar)를 통과하여 지방 소구체를 분해하고 부드럽고 균일한 질감을 만들어 선반 위에서 크림이 분리되는 것을 방지합니다.
- HTST 저온살균: 우유는 72~85°C로 가열되고 보정된 스테인리스 스틸 고정 튜브에 15~30초 동안 유지됩니다. 흐름 전환 밸브(FDV)는 온도가 낮은 우유를 밸런스 탱크로 자동 리디렉션하여 하위 저온살균 제품이 다운스트림 장비에 도달하지 않도록 합니다.
- 냉각 및 완충 저장: 저온살균 우유는 재생 냉각 섹션에서 냉수를 사용하여 4°C로 급속 냉각된 후 충전을 기다리는 절연 밸런스 탱크에 보관됩니다.
- 충전 및 포장: 냉각된 우유는 위생적인 조건에서 플라스틱 병, HDPE 파우치 또는 상자에 충전된 후 밀봉되고 라벨이 붙고 날짜가 기록된 후 냉장 배송되어 소매점으로 배송됩니다.
경쟁적 이점
- 신선한 맛 보존: HTST 기술은 병원균 제거에 필요한 최소한의 열을 가하여 열에 민감한 비타민, 천연 효소, 깨끗하고 신선한 맛을 보존하며 프리미엄 및 건강 지향 시장에서 소비자가 UHT 우유보다 훨씬 선호하는 제품입니다.
- UHT 대비 낮은 자본 비용: 무균 충진 시스템이나 레토르트 장비가 필요하지 않아 전체 UHT 라인에 비해 초기 투자 비용이 크게 절감되므로 저온살균 라인은 새로운 유제품 운영 및 농장 기반 가공업체의 선호 진입점이 됩니다.
- 높은 처리 효율성: 연속 흐름 HTST 처리는 컴팩트한 공장 설치 공간, 교대당 작업자 1명, 실행 간 가동 중지 시간 최소화를 통해 최대 30,000L/h의 중단 없는 생산을 지원합니다.
- 다중 제품 유연성: 동일한 라인에서는 자동 CIP 시스템의 완벽한 지원을 받아 신속한 제품 전환을 통해 젖소 우유, 염소 우유, 낙타 우유 및 향미유 음료를 처리하여 시설 활용도와 제품 포트폴리오 폭을 극대화합니다.
- 스마트 온도 준수: 지속적인 저온살균 온도 기록, 자동화된 FDV 이벤트 및 타임스탬프가 표시된 배치 기록은 식품 안전 감사, 소매업체 요구 사항 및 수출 시장 규정에 대한 열 공정 규정 준수에 대한 완전한 문서 증거를 제공합니다.
