원유는 일반적으로 약 4°C의 온도에서 낙농장을 떠나 단열 탱크를 타고 가공 공장으로 이동합니다. 입고 구역에 들어가는 순간부터 냉각 속도, 저장 시간, 지방 표준화, 열처리 및 충전 등 일련의 결정을 통해 완제품이 유통기한, 맛 및 안전 목표를 충족하는지 여부가 결정됩니다. 이것이 바로 유제품 생산 라인을 하나로 취급해야 하는 이유입니다. 개별 기계의 집합이 아닌 통합 프로세스 시스템 . 각 단계는 다음 단계에 영향을 미치며 가장 약한 단계가 전체 라인의 한계를 설정합니다.
실질적으로 유제품 생산 라인은 원유를 저온 살균 우유, UHT 우유, 요구르트, 향미 우유 또는 기타 유제품 음료로 전환하는 일련의 장비 및 제어 단계입니다. 라인의 범위는 대상 제품에 따라 다릅니다. 간단한 저온살균 우유 라인은 몇 가지 핵심 모듈로 완성될 수 있으며, 요구르트와 발효 음료를 생산하는 라인에는 발효, 냉각 및 과일 투여 단계가 추가됩니다.
| 무대 | 목적 | 일반적인 장비 |
|---|---|---|
| 수령 및 보관 | 생우유를 받아 빠르게 식힌 후 안전하게 보관하세요 | 수용펌프, 플레이트 쿨러, 원유 사일로 |
| 설명 | 침전물, 체세포, 미세입자 제거 | 인라인 필터, 디스크 청징기 |
| 표준화 | 제품 사양에 맞게 지방 및 고형분 함량을 조정하세요. | 크림 분리기, 인라인 블렌딩 시스템 |
| 균질화 | 크림화를 방지하기 위해 지방 소구체 감소 | 대략 150-200 bar에서 작동하는 균질화기 |
| 열처리 | 병원균과 부패 유기체를 죽입니다. | 판형 열교환기, UHT 멸균 시스템 |
| 발효 | 배양제품의 유당을 젖산으로 전환 | 스테인레스 스틸 발효조 |
| 충전물 | 재오염을 최소화하면서 제품을 포장하세요. | 무균 또는 깨끗한 충전 기계 |
| CIP 청소 | 분해하지 않고 제품과 접촉하는 모든 표면을 청소하십시오. | 탱크, 펌프, 밸브 및 제어 로직이 포함된 CIP 세트 |
정확한 배열은 다양하지만 원칙은 동일합니다. 제품은 원유 섭취부터 충전까지 흐르며 모든 단계는 품질을 보호하고 미생물 위험을 최소화하도록 설계되었습니다.
원유는 일반적으로 선적 전 제자리에 세척된 탱크로 도착합니다. 수령 스테이션의 첫 번째 임무는 우유를 빠르게 식힌 후 차가운 사일로로 옮기는 것입니다. 유지온도는 4°C 이하로 유지해야 하며, 낮은 온도에서도 세균수가 천천히 증가하므로 사일로 체류시간을 짧게 유지해야 합니다. 대량을 수용하는 공장의 경우 교반기와 정확한 레벨 측정 기능을 갖춘 실외 우유 저장고가 가장 공간 효율적인 옵션인 경우가 많습니다.
표준화는 지방 함량을 일관되게 만듭니다. 크림 분리기는 전유를 탈지유와 크림으로 나누고 인라인 블렌딩 시스템은 이를 필요한 비율(예: 1.5%, 2.5% 또는 3.5% 지방)로 재결합합니다. 그런 다음 균질화는 일반적으로 150~200bar 사이의 고압에서 우유를 좁은 틈으로 통과시켜 지방 소구체를 훨씬 더 작은 물방울로 분해합니다. 이는 크림이 위로 떠오르는 것을 방지하고 제품의 인지된 식감을 향상시킵니다.
열처리는 유제품 가공 라인의 핵심입니다. 고전적인 공정은 우유를 72~75°C에서 약 15초 동안 유지하는 고온 단시간 저온살균입니다. 이는 냉장 저온살균 우유의 특징인 신선한 맛을 유지하면서 식물성 병원균을 파괴합니다. 주위에 안정적인 제품의 경우 135~140°C에서 2~5초 동안 UHT 처리한 후 무균 충진하면 냉장 보관하지 않고도 몇 달 동안 보관할 수 있습니다. 용량은 유제품 살균 시스템 충전 기계의 출력과 일치해야 합니다. 그렇지 않으면 병목 현상이 라인의 가장 비싼 부분에 나타납니다. 귀하의 시장이 신선한 우유 유통업체를 중심으로 구축된 경우, 저온살균 우유 생산 라인 일반적으로 올바른 출발점입니다. 수출이나 장거리 소매가 목표라면 UHT 기술은 피하기 어려워진다.
살균 시스템 장비 공급 업체, 맞춤형 공장, 제조업체 - Shangh Yi Yang Fluid Tech는 중국의 멸균 시스템 장비 공급업체, 맞춤형 멸균 시스템 장비 공장 및 제조업체입니다. 제품보기 → 요구르트와 발효 유제품 음료는 표준화 이후 다른 경로를 따릅니다. 우유를 가열하고 접종 온도까지 냉각한 후 발효 탱크에서 스타터 배양균과 혼합합니다. 배양은 유당을 젖산으로 전환시켜 우유가 응고될 때까지 pH를 낮춥니다. 일반적인 요구르트 발효는 42~43°C에서 진행되며 pH가 약 4.5에 도달하면 중단됩니다. 그 후 제품은 추가 산 발생을 중단하기 위해 신속하게 냉각되어야 합니다. 탱크의 디자인, 온도 제어의 정확성, 응고물 냉각 방식 모두가 질감과 이수성에 영향을 미칩니다. 전용 요구르트 발효 라인 원래 일반 우유용으로 제작되었다가 나중에 수정된 라인보다 이러한 단계를 더 안정적으로 처리합니다.
충전은 제품이 포장과 만나는 곳이자 대부분의 재오염 위험이 공정에 들어가는 곳입니다. 무균 충전재는 유통기한이 긴 품목의 경우 제품과 포장을 모두 멸균 상태로 유지하는 반면, 수명이 짧은 냉장 우유의 경우 깨끗한 충전재가 적합합니다. 충전실은 습식 가공 구역과 물리적으로 분리되어 있어야 하며, 양압이 유지되고 접근이 통제되어야 합니다. 병, 파우치, 박공 상자 또는 무균 벽돌과 같은 포장 형식은 이 단계의 속도와 비용을 결정합니다.
모든 유제품 라인은 파이프, 열 교환기 플레이트 및 탱크 벽 내부에 단백질 및 지방 필름을 남깁니다. 이러한 필름을 제대로 제거하지 않으면 박테리아가 안전한 성장 장소를 찾아 다음 배치가 오염됩니다. CIP(Cleaning in Place)는 공정 라인을 해체하지 않고 제어된 온도, 유속 및 시간으로 회로를 통해 가성 및 산성 용액을 순환시켜 이 문제를 해결합니다. 잘 디자인된 CIP 청소 시스템 세척액을 회수 및 재사용하고, 세제 농도를 추적하며, 각 생산 교대 후에 자동으로 실행됩니다. 실질적인 이점은 세척 시간이 짧고, 화학물질 사용량이 적으며, 수동 세척으로는 달성하기 어려운 반복 가능한 위생 . 유제품 라인에 대한 견적을 비교할 때 CIP 세트가 가장 긴 회로에 대해 충분히 큰지, 생산에 사용되는 동일한 유량으로 열 교환기와 필러를 청소할 수 있는지 확인하십시오.
CIP 청소 시스템 장비 공급 업체, 맞춤 공장, 제조업체 - Shangh Yi Yang Fluid Tech는 중국의 CIP 청소 시스템 장비 공급업체, 맞춤형 CIP 청소 시스템 장비 공장 및 제조업체입니다. 제품보기 → 유제품 라인 구매는 일상적인 운영상의 결과를 가져오는 자본 결정입니다. 다음 요소는 원활하게 운영되는 라인과 시간과 돈을 소모하는 라인을 구분합니다.
여전히 신선 제품과 수명이 긴 제품 사이에서 결정을 내리는 경우 리터당 비용보다는 유통 온도, 소매 유통기한, 반품률 등 전체 공급망을 비교하십시오.
유제품 생산 라인은 설치 당일에는 가치를 제공하지 않습니다. 첫 번째 배치가 품질 관리를 통과하고, 라인이 정격 용량에 도달하고, 6개월 간의 연속 생산 이후 해당 출력을 계속 제공할 때 가치를 제공합니다. 공급업체의 통합 경험이 결정적인 요소가 되는 곳입니다. 턴키 공급업체는 공정 설계, 장비 공급, 설치 및 시운전을 담당하므로 고객은 탱크, 열 교환기, 필러 및 배관에 대해 별도의 공급업체를 조정할 필요가 없습니다.
같은 이유로 판매 후 지원은 나중에 고려하는 것이 아니라 구매 기준의 일부여야 합니다. 예비 부품 가용성, 응답 시간 및 공급업체의 제공 능력 기술 서비스 및 유지 보수 지원 정규 작업 중에 라인이 얼마나 오랫동안 생산성을 유지하는지 결정하십시오. 또한 공급업체가 특정 우유 구성, 포장 레이아웃 또는 건물 제약 사항에 맞게 장비를 맞춤화할 수 있다면 도움이 됩니다. 표준화된 하드웨어가 모든 유제품 공장을 포괄하는 경우는 거의 없습니다.
완전한 유제품 생산 라인 책임 있는 단일 공급업체는 단계 간 인터페이스 문제를 줄이고 성능, 청소 및 유지 관리 문제에 대한 단일 연락 창구를 제공합니다. 견적에 대한 작은 할인 이상의 가치 .
유제품 생산 라인 공급자, 맞춤형 공장, 제조업체 - Shanghai Yi Yan Yi Yang Fluid Tech는 중국의 유제품 생산 라인 공급업체, 맞춤형 유제품 생산 라인 공장 및 제조업체, 당사의 유제품 생산 라인입니다... 제품보기 → 신선하고 현지인지, 수명이 길고 수출 가능한지 등 귀하가 선택하는 시장 위치에 따라 열처리부터 충진에 이르기까지 모든 주요 결정이 결정되어야 합니다. 가장 성공적인 유제품 투자는 명확한 제품 정의와 현실적인 용량 목표에서 시작한 다음 프로세스 설계를 따릅니다. 각 단계를 통합 라인의 일부로 평가하고 장비, 엔지니어링 및 애프터 서비스가 일치하는 공급업체를 선택하면 안정적으로 작동하고 청소가 잘 되며 일정에 따라 비용을 지불하는 라인을 시운전할 가능성이 훨씬 더 높아집니다.
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